Strategie zur Skalierung der AM-Geschäftsfelder der Automobilindustrie

Wie die Automobilindustrie Additive Fertigung skaliert

Bis 2025 wird die Zahl der mit AM produzierten Automobilteile drastisch ansteigen. Daimler, GM, BMW und Ford sind bereits in die Serienproduktion gestartet, um die Kostenvorteile von AM zu nutzen. Heute konzentrieren sich führende Unternehmen auf die Skalierung erfolgreicher AM-Anwendungsfälle mit digitalen Beständen und automatisierten Produktionsprozessen. In den kommenden fünf Jahren wird die additive Fertigung eine gängige Option innerhalb des gesamten Fertigungsbereichs sein.

Bereit, mit der Skalierung Ihrer Additiven Fertigung zu starten?

Mit den erfolgreichsten AM-Geschäftsfällen in der Automobilbranche sparen Unternehmen bereits heute bis zu 60% gegenüber herkömmlichen Prozessen ein. Automobilhersteller und -zulieferer integrieren die additive Fertigung in ihr Serviceangebot, um die Flexibilität für Endprodukte, Werkzeugsysteme, Ersatzteile, Vorrichtungen und Baugruppen in ihrer gesamten Lieferkette zu erhöhen und ihre Kapazitäten zu erweitern.

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Organisatorische Herausforderungen bei der Skalierung von AM

Zugriff auf eine Vielzahl von Druckern an verschiedenen Produktionsstandorten
Identifizieren, Speichern und Teilen von internen AM-Nutzungsfällen aus verschiedenen Abteilungen und Datenquellen
AM-Prozesse standardisieren und skalieren, insbesondere für die Serienproduktion
Portfoliomanagement der Lieferanten optimieren
Kostenkontrolle und Unterstützung des AM-Business-Plans und der Investitions-Roadmap
Schutz des geistigen Eigentums von 3D-Dateien gewährleisten
Planung, Installation und Verwaltung von AM-Nachbearbeitungsanlagen

Funktionale Herausforderungen bei der Integration von AM in die Produktion

Prototyping:

Geschwindigkeit und Zusammenarbeit bei der Erstellung von Prototypen erhöhen
Unterstützung eines vollständigen Design-to-AM-Workflows
Durchsetzung der IP-Sicherheit

Werkzeugbau:

Schnelle Bereitstellung hochwertiger Vorrichtungen & Vorrichtungen für Montagestraßen.
Schnelle Anpassungen an Fertigungsverhältnisse und Bedürfnisse der Mitarbeiter

Maschinen-Ersatzteile:

Reduzierung der Ausfallzeiten von Produktionslinien - drastischste Auswirkung auf die Wirtschaftlichkeit

Serien- und Vorserien-Produktion:

Verbesserung der AM-Produktivität und Qualitätskontrolle

Massenindividualisierung:

Kundenorientierter Ansatz für die Erweiterung der Produktauswahl
Bionischer Gestaltungsansatz
Reduzierung von Baugruppen
Reduziertes Bauteilgewicht

Steigerung des ROI der AM-Abteilung

Branchenübergreifend reduziert der Einsatz von Software für die interne Kommunikation und Nachverfolgung die Anzahl der in AM-Projekten verbrachten Stunden um 50-70% bei gleichbleibender Qualität.

40 % Reduzierung der Werkzeugkosten durch den Einsatz von Echtzeit-AM-Tools.

18% kürzere Durchlaufzeiten bei AM-Aufträgen durch intelligente Planung

8x schnelleres Screening von Datenbanken nach Bauteilen, Werkzeugen und Baugruppen